A15 Pokrycie kanału odwadniającego wody deszczowej z żelaza elastycznego do użytku komunalnego

Powierzchnia odprowadzania wody deszczowej z żelaza elastycznego do użytku komunalnego

Proces produkcji pokryw odwiertów z żelaza elastycznego obejmuje głównie następujące etapy:

Przygotowanie surowca:

Główny materiał: Wybierz surowiec żelaza, złom stali i materiały pochodzące z recyklingu (produkty niewykwalifikowane odzyskane podczas produkcji, wznoszacze do nalewania itp.).złom stalowy dostosowuje skład stopionego żelaza, a materiały pochodzące z recyklingu zmniejszają koszty i zwiększają wydajność.
Materiały pomocnicze: dodaj elementy stopów, takie jak krzemu, manganu i miedzi, aby poprawić wydajność, dodaj substancje sferyzujące, takie jak magnez i ziemie rzadkie,i szczepionków takich jak ferrosilikon w celu zapewnienia efektów sferoidowania.
Kontrola: surowce są badane w fabryce w celu zapewnienia, że zawartość takich pierwiastków jak węgiel, krzemo, mangan, fosfor,i siarki oraz skład środków sferoidalizacyjnych i szczepionek spełniają wymagania produkcyjne.

Roztopienie:

Ładowanie: W proporcjonalnym stopniu ładować surowiec, złom stali i materiały pochodzące z recyklingu do pieca stopowego (kupola/piec elektryczny).a następnie złom stali i materiały pochodzące z recyklingu są umieszczane w celu uniknięcia wpływu zanieczyszczeń.
Kontrola temperatury: temperatura topnienia wynosi 1450 - 1550°C (wyższa niż w zwykłym szarym żeliwie), dzięki czemu surowce są całkowicie stopione i składają się jednorodnie,które sprzyjają dalszemu przetwarzaniu.
Dostosowanie składu: ciągłe wykrywanie i dostosowywanie składu stopionego żelaza podczas topienia w celu zapewnienia odpowiedniej zawartości pierwiastków takich jak węgiel i krzemowy.zbyt wysoki poziom węgla zwiększa kruchośćZbyt niski poziom silicynu wpływa na sferoidalizację; zbyt wysoki poziom krzemu zmniejsza wytrzymałość, zbyt niski wpływa na płynność.

Sferoidacja i szczepienia:

Sferoidalizacja: po stopieniu stopionego żelaza dodaje się środek sferoidalizacyjny (magnez, ziemie rzadkie itp.) w stosunku do 1% - 2% masy stopionego żelaza,użyć metody spłukiwania (włożyć dolną stronę stopionej żelaznej łodyg, szybko spłukać stopione żelazo do reakcji) lub metodę transferu (stopione żelazo jest wlewane do miski transferu, a następnie umieszczane w formie odlewania po dodaniu środka),Reagować przez 3 - 5 minut, aby grafit stał się kulisty, poprawić wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie
Inoculacja: po sferoidalizacji dodaje się inoculant (ferrosilikon itp.) według 0,3% - 0,8% masy stopionego żelaza,stosować szczepionkę przepływową (dodawać podczas nalewania) lub szczepionkę z łodygą (dodać do łodygy ze stopionego żelaza i wylać po nalewaniu) w celu udoskonalenia kul grafitowych i poprawy właściwości mechanicznychW celu wykrycia efektu można również przeprowadzić analizę metalograficzną i badanie twardości.

Odlewy i formowanie:

Przygotowanie pleśni: Użyj pleśni piaskowej (dobrą przepuszczalność powietrza i wydajność) i wykonaj formę zgodnie z projektem osłony otworu, aby zapewnić formowanie i zapobiec pęknięciom chłodzącym.
Kontrola temperatury i regulacja prędkości: ze względu na słabą płynność i duże kurczenie się żelaza elastycznego temperatura wrzucania wynosi 1350-1450°C, a prędkość jest umiarkowana.,zbyt wolno i łatwo do niskiej temperatury, co prowadzi do słabego nalewa.
Ustaw chłodzenie podwyżki: podwyżka przechowuje nadmiar stopionego żelaza, aby zrekompensować kurczenie się z powodu ugruntowania; chłodzenie przyspiesza chłodzenie i poprawia jakość.

Chłodzenie:

Metoda: po nalewaniu, pozwól pokrycie otworu wodnego naturalnie schłodzić w formie (od kilku godzin do kilkudziesięciu godzin, w zależności od wielkości i grubości),i może być również wspomagany przez przymusowe chłodzenie i spray chłodzenie.
Prędkość chłodzenia: prędkość chłodzenia wpływa na wydajność.i prędkość musi być odpowiednio kontrolowana w zależności od materiału i wielkości.

Po przetworzeniu:
Oczyszczanie piasku: do oddzielenia odlewu od pleśni piaskowej, oczyszczania powierzchni/wnętrza zanieczyszczeniami i brudzami należy użyć wibrującej maszyny do wyrzucania piasku, maszyny do wyrzucania piasku z piasku itp.,i istnieją metody czyszczenia piasku mechaniczne (wysoka wydajność, ale łatwo uszkodzić powierzchnię) i ręczne (trzymać jakość powierzchni, ale powolne).
Cięcie i szlifowanie: cięcie płomieniem i plazmowym wielkich pokryć otworów wodnych; szlifowanie powierzchni, usunięcie grzybów i błysków, wygładzanie powierzchni przy użyciu szlifowania, pasów piaskowych i innych narzędzi.
Obróbka cieplna: grzanie, normalizacja, ugaszanie i hartowanie itp., w celu zmiany wewnętrznej struktury i właściwości, poprawy twardości, wytrzymałości, odporności na zużycie itp.
Profilaktyka antykorozyjna: rozpylanie farbą asfaltową, galwanizacja, rozpylanie termiczne, rozpylanie elektrostatyczne itp. w celu zwiększenia odporności na korozję i estetyki.pokrycia podziemnych otworów wodnych są często poddawane asfaltowi w celu ochrony przed korozją.

Kontrola jakości:

Wygląd: Sprawdź, czy powierzchnia ma pęknięcia, pory, dziury w piasku, czy jest gładka i czy rozmiar spełnia normy.
Wydajność: badania na rozciąganie, gięcie i uderzenia są wykonywane w celu pomiaru właściwości mechanicznych; nośność, odporność na zmęczenie,i badania odporności na korozję są przeprowadzane zgodnie z normą EN 124 i innymi normami, na przykład klasy D400 do pomiaru 40 ton nośności.
Wskaźnik sferoidalizacji: analiza metalograficzna mierzy współczynnik sferoidalizacji grafitu (zwykle wymagany ≥ 80%) w celu pomiaru jakości żelaza łożystego.

Opakowanie i przechowywanie gotowego produktu:

Po przejściu inspekcji jest pakowany w folie plastikowej, kartony itp., aby zapobiec uszkodzeniu podczas transportu i przechowywania.
Sklepy gotowych produktów są klasyfikowane według specyfikacji i modeli, czekając na wysyłkę.